鋰礦石選礦設備

鋰礦石選礦設備主要包括1、給料設備 2、輸送設備 3、破碎設備 4、研磨設備 5、攪拌設備 6、分級設備 7、精選設備 8、脫水設備 9、烘干設備 。常用的鋰礦石選礦設備主要有顎式破碎機、圓錐破碎機、振動篩、球磨機、分級機、旋流器、螺旋溜槽、SF型浮選機、BF型浮選機、XJK系列浮選機、磁選機、中心傳動式濃縮機、周邊傳動式濃縮機等。

鋰礦石選礦設備處理低品位鋰礦石的工藝流程：開采后的大塊鋰礦石首先經過電磁選礦設備進行粗碎處理；之后在膠帶輸送機作用下，被均勻送到球磨機內進行深度磨粉處理；磨粉后鋰礦石粉需通過螺旋分級機合理篩分，篩分后合格物料要被送到浮選機內做分選除雜處理；浮選后所獲得的鋰礦精礦經過烘干使其達到干燥即可。

鋰礦石選礦設備破碎機一般處理較大塊的鋰輝石，產品粒度較粗，通常大于8毫米。其構造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。根據破碎方式、機械的構造特征（動作原理）來劃分的，鋰礦石選礦設備破碎機大體上分為四類。
（1）顎式破碎機（老虎口） 破碎作用是靠可動顎板周期性地壓向固定顎板，將夾在其中的礦塊壓碎。
（2）圓錐破碎機 礦塊處于內外兩圓錐之間，外圓錐固定，內圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。
（3）輥式破碎機 礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中，主要受到連續的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用。
（4）沖擊式破碎機 礦塊受到快速回轉的運動部件的沖擊作用而被擊碎。屬于這一類的又可分為錘碎機、籠式破碎機、反擊式破碎機。

鋰礦石選礦廠粗碎多用顎式破碎機或旋回圓錐碎機；中碎采用標準型圓錐破碎機；細碎采用短頭型圓錐破碎機。

鋰礦石選礦設備磨礦機通常和分級機結臺組成磨礦分級機組進行工作。磨礦機將被處理物料磨碎，分級機則將磨碎產 物分為合格產物和不合格產物。不合格產物返回磨礦機冉磨，以改善磨礦過程。分級機作業及分級返砂所 進入的磨礦作業組成一個磨礦段。分級作業可以是預先分級、檢查分級、控制分級或同時包括兩種分級作 業。兩段磨礦時第一段使用棒磨的磨礦段也可以不帶分緞作業。影響確定鋰礦石選礦設備磨礦段數的主要因素是礦石的可磨性和礦物的嵌布特性，鋰礦石磨礦機的給礦粒度、磨碎產物的要求 粒度、選礦廠的生產規模、分別處理礦砂和礦泥的必要性，以及進行階段選別的必要陛等。實踐證明：采用一 段或兩段磨礦流程，可以經濟地把礦石磨到選別所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數。磨礦段數 增加到兩段以上，通常是由進行階段選別的要求決定的。

鋰礦石選礦設備球磨機借助于介質(鋼球、鋼棒、礫石)和礦石本身的沖擊和磨剝作用，使礦石的粒度進一步變小，直至研磨成粉末的作業。目的是使組成礦石的有用礦物與脈石礦物達到最大限度的解離，以提供粒度上符合下一選礦工序要求的物料。鋰礦石磨礦產品經分級后，不合格部分返回原磨機的，稱閉路磨礦；如不返回原磨機或由另一臺磨機處理者，稱開路磨礦。磨礦是鋰礦石選礦廠中一個極重要的作業，磨礦產品質量的好壞直接影響選別指標的高低。磨碎過程是鋰礦石選廠中動力消耗、金屬材料消耗最大的作業，所用的設備投資也占有很高的密度。所以，改善鋰礦石磨礦作業和提高磨礦作業指標對鋰礦石選廠具有重大意義，也是鋰礦石選礦技術發展的重要方向之一。

浮選機是鋰礦石浮選工藝的主要鋰礦石選礦設備。由單槽或多槽串聯組成，浮選 中礦漿的 攪拌 充氣， 氣泡與礦粒的粘附，氣泡上升并形成泡沫層被刮出或溢流出等過程，都在浮選槽內進行。鋰礦石選礦設備浮選機按攪拌和充氣方式的不同，可分 5種：① 機械攪拌式。攪拌和充氣都由機械 攪拌器實現。有 離心 葉輪、星形 轉子和棒形轉子等類型。攪拌器在浮選槽內高速旋轉，驅動 礦漿流動，在葉輪腔內產生負壓而吸入空氣。②充氣機械攪拌式。除機械攪拌外，再向浮選槽中充入低壓空氣。③充氣式?？繅喝肟諝膺M行攪拌并產生氣泡，如 浮選柱和 泡沫分離裝置等。④氣體析出式。用降低壓力方法或先加壓后降至 常壓的方法，使礦漿中溶解的空氣析出，形成 微泡。⑤壓力溶氣式。利用高壓將充入的空氣預溶于水，然后在常壓下于浮選槽內析出，形成大量微泡。

鋰礦石選礦設備現在主要成熟的上藝有手選磁選工藝、浮選磁選工藝、浮選、重選、磁選聯合工藝、選礦一化學處理聯合工藝、選冶聯合工藝等。各工藝有其自身特點可依據鋰礦床的組分和性質及主要產品選擇較合適上藝。

鋰礦石選礦設備浮選工藝的理論基礎大體相同，即礦粒因自身表面的疏水特性或經浮選藥劑作用后獲得的疏水（親氣或油）特性，可在液-氣或水-油界面發生聚集。目前應用最廣泛的是 泡沫浮選法。 鋰礦石經破碎與磨碎使各種 礦物解離成單體 顆粒，并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向 磨礦后的 礦漿加入各種浮選藥劑并 攪拌調和，使與礦物顆粒作用，以擴大不同礦物顆粒間的可 浮性差別。調好的礦漿送入浮選槽，攪拌 充氣。礦漿中的礦粒與 氣泡接觸、碰撞， 可浮性好的鋰礦石礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的 礦化泡沫層，經機械刮取或從礦漿面溢出，再脫水、干燥成 精礦產品。不能浮起的脈石等礦物顆粒，隨礦漿從浮選槽底部作為鋰礦石尾礦產品排出，有時，將無用礦物顆粒浮出， 有用礦物顆粒留在礦漿中，稱為反浮選。

鋰礦石選礦設備正浮選是經常采用的方法，其實質是將礦石磨細，優先浮選鋰輝石，在堿性礦漿中，經過高濃度、強烈攪拌、多次洗礦脫泥后，加入脂肪酸或者其皂類作捕收劑直接浮選鋰輝石：經過三次精選，可以獲得品位5-6%Li2O、回收率為70%～75%的鋰輝石精礦。在鋰礦石選礦設備的選礦過程中，有兩點較為關鍵，一是捕收劑的選擇：由于鋰輝石是鋰鋁硅酸鹽礦物，與鉀鈉長石（鉀、鈉鋁硅酸鹽礦物）性質極其相似，且鋰和鉀鈉同屬元素周期表的主族，導致了他們在礦物表面的差異性很小，因此捕收劑對鋰輝石的選擇性尤為重要。

鋰礦石選礦設備反浮選流程：就是在石灰調節的堿性介質中以糊精、淀粉一類調整劑抑制鋰輝石，用陽離子捕收劑將硅酸鹽類脈石礦物作泡沫浮出，槽內產品即為鋰輝石精礦。

鋰礦石選礦設備浮選流程包括 磨礦，分級，調漿及浮選的 粗選、精選、掃選作業。有一段磨浮流程；分段磨礦－浮選的階段磨浮流程； 精礦或中礦再磨再選流程。浮選產出鋰礦石粗精礦的作業稱粗選；粗精礦再選作業稱精選； 尾礦再選作業稱掃選?；厥珍嚨V石中多種 有用礦物時，不同 礦物先后浮選的流程稱 優先浮選或選擇浮選；先將有用礦物全部浮出后再行分離的流程，稱混合－分離浮選。工業生產時必須針對鋰礦石的性質和對產品的要求，采用不同的藥方和鋰礦石浮選流程。