錳礦的選礦方法與工藝流程

錳礦物不僅種類多,如氧化錳中有軟錳礦、硬錳礦、偏錳酸礦,碳酸錳中有菱錳礦、鈣菱錳礦、錳方解石等，而且大多呈微細粒隱晶質晶粒結構,與微細的脈石礦物緊密共生。由于“貧、細、雜”的特性,使錳礦物分選困難。我公司針對不同類型錳礦石的特點，從錳礦的選礦方法與工藝流程及設備方面開展了多次研究，取得了多項研究成果，為推動我國錳礦選礦技術進步作出了突出貢獻。



1.錳礦的選礦方法之洗礦和篩分法
洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離，常用錳礦洗礦設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。在洗礦作業常與篩分伴隨，篩分可作為獨立作業，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。
2.錳礦的選礦方法之重選法
目前重選只用于選別結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。
3.錳礦的選礦方法之強磁選法
錳礦物屬弱磁性礦物，在磁場強度的強磁場磁選機中可以得到回收，所以一般采用錳礦強磁選機對其進行選別，一般能提高錳品位4%～10%。目前，國內錳礦應用普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到應用。
4.錳礦的選礦方法之重-磁選法
該種錳礦選礦工藝主要采用重選和磁選想結合的方式進行，跳汰機和強磁選機進行聯合選別錳礦石。
5.錳礦的選礦方法之強磁-浮選法
錳礦選礦工藝中的強磁-浮選工藝適應于以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦，其中在磨礦流程中以棒磨機和球磨機為主要設備，強磁選中選用錳礦強磁選設備，浮選設備中選用充氣式浮選機即可。

碳酸錳礦的選礦方法及工藝流程如下：
碳酸錳礦石中主要礦物是菱錳礦、鈣菱錳礦、錳方解石和菱錳鐵礦等；脈石礦物有硅酸鹽和碳酸鹽礦物，也常伴生硫和鐵等雜質。礦石組成比較復雜，錳礦物嵌布粒度細到幾微米，不易解離，難于獲得較高精礦品位。
碳酸錳礦石中的錳與廢石比重差接近，因此無法采用重選法分離，其主要選礦方法以浮選和強磁選為主。碳酸錳礦石的浮選工藝有破碎，磨礦，浮選等工序，礦石經破碎，篩分，洗礦并磨礦至-200目占85%經旋流器脫泥后進入浮選，精礦產品分為三個等級。碳酸錳礦石的強磁選工藝有破碎，篩分，強磁選等工序，礦石經破碎，篩分后，5mm以下粒級進入錳礦磁選機進行強磁選，一次獲得合格精礦。
碳酸錳礦石選礦生產實踐較少，研究了強磁選、重介質選礦和浮選等方法。有的沉積型含硫碳酸錳礦石，工業：上采用了炭質頁巖、黃鐵礦和錳礦物的順序優先浮選流程。有的熱液型含鉛鋅碳酸錳礦石，采用了浮選一強磁選流程。某些含硫富錳礦石，錳礦物主要是硫錳礦，可以采用焙燒方法除硫。有的富碳酸錳礦石生產上也采用焙燒方法，除去揮發成分，得到成品礦石。

氧化錳礦的選礦方法及工藝流程如下：
氧化錳礦石中錳礦物主要是硬錳礦、軟錳礦和水錳礦等，脈石礦物主要是硅酸鹽礦物，也有碳酸鹽礦物，常伴生鐵、磷和鎳、鈷等成分。氧化錳礦石的選礦方法以重選為主。風化型氧化錳礦石常含大量礦泥和粉礦，生產上采用洗礦－重選方法。原礦經洗礦除去礦泥所得的凈礦，有的可以作為成品礦石，有的需要用跳汰和搖床等再選。洗礦溢流有時也需要用重選或強磁選等方法進一步回收。有的沉積原生氧化錳礦石，由于開采貧化，生產上采用重介質和跳汰選剔除脈石，得到塊狀精礦。
氧化錳礦重選工藝流程：原礦進入料倉，經皮帶輸送機給入粗鄂式破碎機進行一破，然后進入細破碎機進行二次破碎，經過兩次破碎的礦石基本不含大粒石塊，給入振動篩進行篩分作業，破碎后的礦石分為0-8mm，8-30mm兩個粒度等級，大于30mm的大塊礦石重新返回破碎機進行破碎。0-8mm粒級的錳礦石給入進行重力分選，8-30mm粒級的錳礦石進入進行重選，分別獲得0-8mm粒級錳精礦及8-30mm粒級錳精礦。
錳礦石的重力選礦設備主要是跳汰機，有時也會用到搖床，但由于搖床的入選粒度和處理量均無法達到大規模生產的要求，因此錳礦重選設備中，跳汰機應用十分廣泛。尤其是大粒跳汰機的成功問世，使錳礦石的重力選礦應用更加普遍。跳汰機是利用礦物與廢石的比重（密度）差進行分選的一種選礦設備，具有高效，節能，環保，入選粒度大，入選粒級寬等選礦優勢。
氧化錳礦磁力選礦工藝流程主要是采用強磁選機對中、細粒的錳礦石進行磁力選礦，適用于中、細粒嵌布的氧化錳礦石。破碎、篩分流程與重選相同，所用設備主要有：破碎機，高效反擊式細碎機，振動篩，錳礦強磁選機等。佛瑞錳礦磁選機是一種干式的強磁選機，采用釹鐵硼材料制成其主要磁性部分，磁場強度可達15000高斯以上，對于錳礦，赤鐵礦，褐鐵礦的磁力選礦具有相當好的效果。該機屬于干式強磁選機，自帶振動給料器，保證其均勻給料。分選帶為高耐磨超薄帶，磁極具有防水，防銹等優點，錳礦磁選機采用全封閉結構，即使是干式粉狀物料的磁性分選也能防止灰塵的產生，保證了工人的工作環境和人身健康。

淋濾型氧化錳礦的選礦方法與工藝流程
淋濾型氧化錳礦石中的主要錳礦物有硬錳礦、軟錳礦及硬錳礦的風化產物—錳土。脈石礦物主要為石英，高嶺土、絹云母、蛋白石、玉髓、褐鐵礦等。礦石的結構主要有他形粒狀、碎屑狀、膠狀等。位于福建龍巖的蘭橋選礦區建于1986年，并于同年8月正式生產，該礦區礦石主要為淋濾型氧化錳礦石，其中貧礦儲量較多，礦石中含有50%以上顆粒小于0.5mm的錳土。該廠采用的工藝流程為洗礦—手選—粗粒跳汰—細粒強磁選聯合流程。首先將小于75mm的原礦是進行洗礦，得到精礦和溢流（礦泥），再將精礦篩分為30-75mm、3-30mm、0-3mm三個粒級，30-75mm礦石經過手選后得到最終精礦。30-3mm粒級經跳汰機得到最終精礦，可采用AM-30跳汰機、LTA系列跳汰機及2LTC-6109/8T跳汰機，其尾礦與0-3mm粒級合并，經棒磨機磨細至1mm一下，采用強磁選機進行分選，得到最終精礦。其尾礦與手選尾礦合并為選廠最終尾礦。
我國的錳礦在開采、選礦、冶煉、深加工和綜合利用等方面已經形成了較為完整的體系，但總體的采礦和選礦回收率仍不高，急需采用精良的錳礦的選礦方法與工藝流程，提高選礦質量，適應鋼鐵工業對高品質錳礦的要求。

錳礦石破碎篩分
出井錳礦石用礦車拉至礦場，礦石一般在350mm以下，用裝載機堆放礦倉，由皮帶運輸機送入顎式破碎機，經皮帶機送至振動篩、篩分為10～0mm和10mm以上。篩下（10mm～0）的礦石經皮帶機送至選礦礦倉，篩上（10mm以上）礦石經皮帶機送回顎式破碎機。

錳礦石的洗礦
洗礦是原礦在水力、機械力和自摩擦作用下，使礦石和泥質分離，從而提高礦石品位。洗礦作業常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的砂礦（凈礦）送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。
碳酸錳礦石大多進行洗礦，一般采用振動篩噴水。篩上產品為洗凈礦，篩下產品經螺旋分級機分級，返砂與篩上產品合并。溢流廢棄或進一步回收錳；氧化錳礦石一般采用擦洗較強的雙螺旋槽式洗礦機。

錳礦石選礦工藝
經過篩分后礦石粒度控制在10mm以下，進入選礦礦倉，經漏斗進入1號磁選機和2號磁選機，選出的精礦經皮帶運輸機送至精礦場地，尾礦經皮帶運輸機送至3號磁選機，選出的精礦經皮帶運輸機送至精礦場地，其后尾礦經皮帶運輸機送至尾礦渣場。
木圭錳礦為淺海相原生沉積含錳灰巖經地表氧化次生富集而成的錳帽型礦床，錳礦物主要為偏錳酸礦、少量硬錳礦或軟錳礦及粉末狀褐鐵礦。脈石為石英及較少的粘土礦物。錳礦物單晶顆粒一般為01005～ 0. 001 mm ,但由無數細小粒子不很緊密地膠結而成比較粗大的集合體呈松軟狀,礦石硬度低、密度小、泥化嚴重,偏錳酸礦與泥質混在一起,泥質集中分布于礦石的孔隙中,含水率高達50 %左右,屬于難選的貧氧化錳礦石。針對泥質物與錳礦物集合體粘附不緊密的特點,提出了自磨碎解選礦工藝流程。在不破壞錳礦物集合體的前提下,在自磨碎解過程中借助礦粒之間的相互摩擦和擠壓作用,使結構松散、硬度小和膠結不緊的石英、粘土等脈石礦物脫離錳礦物的集合體,然后通過分級實現富錳集合體與礦泥的分選,從而有效提高粗粒精礦的錳品位,并由此研制了一種結構合理的工業型自磨碎解機,使木圭錳礦資源得到有效的開發利用。